內蒙古攪拌槳報價
MIG型攪拌器是斜葉槳式攪拌器的改型，如圖所示，在主槳葉的前端增加一個與主槳傾斜90°的副槳， 因此有較好的循環流。而INTERMIG式攪拌器是在MIG槳的基礎上進一步改進， 它的副槳是雙層的，如圖所示。混合效果有所提高。其特點是當攪拌器旋轉時，槳葉的根部和端部分別把流體向相反方向推進，促進流體形成軸向循環。一般MIG和INTERMIG式攪拌器是多層使用，因此從整體上看，類似一個非連續的內外單螺帶或非連續的螺帶螺桿式攪拌器。MIG和INTERMIG式攪拌器適用于低、中黏度液體，特別適合于在過渡流下操作，但不宜在攪拌雷諾數Re低于100的情況下操作。M1G和INTERMIG式攪拌器也很適合于低、中黏度液體的固-液懸浮、液-液分散、氣-液分散和傳熱操作。內蒙古攪拌槳報價
螺帶式攪拌器的葉片是用帶鋼卷成螺旋狀焊接在軸上制成。它適用于中、高黏度 (可達數千泊)的攪拌，有較好的上下循環性能。螺帶式攪拌器有單螺帶、雙螺帶、內-外螺帶、螺帶-螺桿等多種型式。螵帶式攪拌器與攪拌容器壁的間隙、螺距、頭數以及帶寬等都對混合效率有影響。應用在高黏度流體時，由于錨框式攪拌器幾乎不產生向下、向上流動，在容器中心處混合效果較差，且流體黏度越高，這種缺點越明顯。而螺帶式攪拌器產生的是以上下循環流為主的流動，所以整個容器內的混合效果比較好。對于錐型攪拌設備，還可作成錐型的螺帶-螺桿式攪拌器，攪拌效果很好。螺桿式攪拌器適合于高黏度介質的攪拌，具有一個或多個葉片，葉片螺距與攪拌器直徑相等。與螺帶式不同，它保證了中心部分流體的流動，但近壁處流體的流動狀況較差。攪拌器直徑d與容器內直徑D之比為0.3。內蒙古攪拌槳報價
錨框式攪拌器結構簡單，如圖所示。錨式攪拌器適用于黏度在1Pa.s以下的流體攪拌，當流體黏度在1~10Pa. s時，可在錨式攪拌器中間加一橫槳葉，即為框式攪拌器，以增加容器中部的混合。錨框式攪拌器的一般參數為: 槳葉直徑d與容器內直徑D之比為0. 9~0.98, 葉端速度為1~5m/s。錨式或框式攪拌器的混合效果并不理想，只適用于對混合要求不太高的場合。由于錨框式攪拌器在容器壁附近流速比其他攪拌器大，能得到較大的表面傳熱系數，故常用于傳熱、晶析操作。也常用于攪拌高濃度淤漿和沉降性淤漿。當攪拌黏度大于10Pa.s的流體時，應采用螺帶式或螺桿式攪拌器。螺桿式攪拌器適合于高黏度介質的攪拌，具有一個或多個葉片，葉片螺距與攪拌器直徑相等。與螺帶式不同，它保證了中心部分流體的流動，但近壁處流體的流動狀況較差。攪拌器直徑d與容器內直徑D之比為0.3。
框式攪拌器-攪拌槳根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促.進化學反應速度、提高生產效率能起到很大的作用。可視為槳式攪拌器的變形，其結構比較堅固，攪動物料量大。如果這類攪拌器底部形狀和反應釜下封頭形狀相似時，通常稱為錨式攪拌器。框式攪拌器直徑較大，一般取反應器內徑的2/3~9/10，50~70r/min。框式攪拌器與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，快速旋轉時，攪拌器葉片所帶動的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來;慢速旋轉時，有刮板的攪拌器能產生良好的熱傳導。這類攪拌器常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。
槳式攪拌器是攪拌器中結構相當簡單的一種，通常*兩個葉片，如圖所示。它采用扁鋼制成，葉片焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片型式可分為平直葉式和斜 (折)葉式兩種。主要應用場合:液-液體系中用于混合、溫度均一;固-液體系中多用于防止固體沉降。但槳式攪拌器不能用于以保持氣體和以細微化為目的的氣-液分散操作中。槳式攪拌器主要用于流體的循環，由于在同樣的排量下，斜葉式比平直葉的功耗少，操作費用低，因而斜葉式攪拌器使用較名。槳式也可用于高黏流體的攪拌，以促進流體的上下交換，代替價格高昂的螺帶式葉輪，尚能獲得良好的效果。槳式葉輪的槳葉直徑d對容器內直徑D之比一~般為0. 35~0.5，對于高黏度液體為0.65~0.9;轉速一般在20~ 100rpm。內蒙古攪拌槳報價
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推進式攪拌器(又稱船用推進器)常用于低黏流體中，如圖所示。標準推進式攪拌器為三瓣葉片，其螺距與槳直徑相等。攪拌時，流體由槳葉上方吸入，下方以圓筒狀螺旋形排出，流體至容器底再沿壁面返至槳葉上方，形成軸向流動。推進式攪拌器攪拌時流體的湍流程度不高，但循環量大。容器內裝擋板、攪拌軸偏心安裝或攪拌器傾斜時，可防止漩禍形成。推進式攪拌器的直徑較小，槳葉直徑d對容器內直徑D之比一般為0.1-0.3；葉端速度為7-10m/s，比較高達15m/s。 推進式攪拌器結構簡單，制造方使，適用于黏度低、流量大的場合，利用較小的攪拌功率通過高速轉動的槳葉能獲得較好的攪拌效果。主要用于液-液體系混合、溫度均一，在低濃度固液體系中防止淤泥沉降等。內蒙古攪拌槳報價
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